年度保养
每年进行一次全面综合性检查,清洁、清洗、润滑、修理和调试。
电子板、电器部件检查、清洁、设备运行情况检查。
上、下机房,分离机房,各驱动和转向站的检查和清洁,转动部件防护,照明,电源插座等检查。
主驱动链检查、调整、润滑。
制动机械装置检查。
主开关、制动触点、梳齿板、梯级或踏板下陷、梯级或踏板缺失、梯级链张紧、扶手带入口处、急停等安全开关检查。
减速箱油位、油质检查。
检修控制装置检查。
自动润滑罐油位及运行情况检查。
扶手照明和梳齿板照明检查。
梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带检查,调整间隙。
梯身上部三角防碰板和扶手带外缘距离检查。
梯级滚轮和梯级导轨检查。
梯级、踏板、围裙板、防夹手装置及各间隙检查。
运行方向显示检查。
扶手带间隙、扶手带内侧凸缘、扶手带运行、扶手护壁板检查。
上下出入口处的照明检查。
上下出入口和扶梯之间的保护栏杆、安全警示标志检查。
分离机房、各驱动和转向站检查。
自动运行功能试验。
梯级轴衬检查。
防灌水保护装置检查。
制动衬厚度检查。
空载向下运行制动距离检查。
制动机械装置、附加制动器检查。
调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度和间隙。
检查扶手带张紧张紧弹簧负荷长度。
扶手带速度监控系统检查。
梯级踏板加热装置检查。
检查调整主接触器。
扶手带导向块和导向轮检查。
在进入书齿轮处的梯级与导轮的轴向窜动量检查。
内外盖板连接检查。
电梯维修保养服务质量标准
机房内检查及保养标准
序号 |
保养项目 |
保养内容及要求 |
保养 周期 |
1.1 |
机房的通道,出入口门 |
通道应通畅无障碍物、应有适当的照明设施且有效 机房门应有告示牌、出入口锁紧装置要良好 机房内应清洁卫生,不得堆放非电梯用物品 |
15天 |
1.2 |
机房设施 |
机房内温度要维持5~40℃、天花板或窗户不应漏水 消防器材在有效期内 |
15天 |
1.3 |
滑轮间 |
滑轮间应有足够的固定照明、电源插座 滑轮间入口,急停开关动作可靠 滑轮间地面清洁无油污 |
3个月 |
1.4 |
手动盘车装置 |
手动盘车装置齐全,标识明确,操作说明清晰详细 制动器松闸板手应挂在制动器附近容易接近的墙上 |
1个月 |
1.5 |
配电盘,控制柜(屏) |
各开关装置及保险标识明确、工作可靠无异常 接触器、继电器等电器元件固定良好、工作可靠无异常 电子板插件固定要良好,表面无积尘、无异味 门锁及安全回路无短接线 设置有故障检测功能的微机电梯,需检查故障记录并做相应处理 布线整齐,线槽盖板齐全、严密,接地良好 |
15天 |
各接线端子标志和编号清晰、并坚固,无氧化及接触不良 清洁卫生良好 |
1个月 |
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各电气部件的工作状态及检测点的工作参数符合产品说明要求 |
3个月 |
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断错相保护功能正常 动力和控制回路的电气绝缘符合标准要求 |
12个月 |
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1.6 |
减速箱 |
表面无积尘及油污,油漆无剥落;箱体密封可靠,漏油无异常 运转时应无异常响声及振动 传动部件啮合状态良好,无异常温升 |
15天 |
油位正常,无杂质,按厂家要求定期更换 |
1个月 |
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1.7 |
曳引轮 |
曳引轮绳槽无严重油垢,磨损无异常 正常运行时曳引轮与钢丝绳之间无严重滑移现象 曳引轮线槽磨损严重时,需满足曳引条件要求,并确认更换或监控使用 所设置的防止机械伤害的安全装置固定可靠,警告标识清晰 所设置的防止钢丝绳脱离装置应稳固 |
1个月 |
曳引轮在各负荷状态下的垂直度偏差不大于2mm |
12个月 |
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1.8 |
轴承 |
应无异常发热、无异常声音 |
15天 |
按润滑要求定期加注 |
6个月 |
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1.9 |
制动器 |
制动器动作灵活、各部件齐全并可靠固定、所设置的电气触点接触良好 制动轮光洁、无异常划痕,运行时无异响 制动器线圈表面无异常发热、电气接线可靠 制动器机械机构各相关尺寸按产品标准要求调整正确 制动器闸瓦工作、磨损无异常,接近使用期限时应更换 |
15天 |
制动器解体清理、各运动部件选用规定润滑剂 解体清理装配完毕的制动器性能应满足相关制动要求 |
12个月 |
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1.10 |
导向轮/复绕轮 |
旋转顺畅、无异常声响;绳槽无严重油垢,磨损无异常 所设置的防止机械伤害的安全装置固定可靠,警告标识清晰 |
1个月 |
1.11 |
电机 |
工作无异常发热和异常声响、表面清洁卫生 |
15天 |
定子线圈应清洁、无积尘 |
3个月 |
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电机的接线端子固定可靠、接触良好,无明显氧化及锈蚀 |
6个月 |
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1.12 |
编码器/测速电机 |
固定可靠、清洁卫生、转动灵活,无异常声响 |
15天 |
接线端固定可靠、接触良好 |
6个月 |
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1.13 |
选层器 |
所设置的传动钢带受力均匀无扭曲,无裂痕或破损现象 |
15天 |
固定/运动各触点位置固定可靠、表面清洁、磨损值在允许范围内 电气接线标志清晰、接触良好、无明显氧化 |
1个月 |
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1.14 |
限速器和安全钳 |
各运动部件转动灵活、无异常声响,铅封或漆封标记齐全,无移动痕迹 |
15天 |
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钢丝绳及绳槽无严重油垢,磨损无异常 所设置的电气开关及触点工作可靠,接线良好 |
1个月 |
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限速器、安全钳联运试验可靠;限速器可靠固定、垂直度偏差不大于0.5mm |
12个月 |
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定期现场检测限速器各动作速度符合名牌及标准要求 |
24个月 |
1.15 |
曳引机减震装置 |
限位挡块及缓冲橡胶齐全并固定可靠;橡胶表面无裂痕、老化现象 |
6个月 |
1.16 |
停电自动救援装置 |
所使用的蓄电池线端子无明显的氧化腐蚀 |
1个月 |
定期检查其功能正常。如需停电检修,应采取措施,防止误动作 |
15天 |
(2)轿厢和对重检查及保养标准
2.1 |
轿内标示牌 |
轿内应有标明额定载重量、人数和制造单位的铭牌 电梯使用守则、紧急情况时联络电话 电梯注册登记标志 |
15天 |
2.2 |
轿厢壁、天花板及地板 |
轿内应清洁(须与甲方明确责任) 不应存在严重的变形、磨损、生锈、腐蚀 如轿厢重新装修,不应使用易燃材料,且需检查及调整平衡系数 |
15天 |
2.3 |
轿内操纵箱及显示器 |
按钮、开关无明显的老化、损伤,标记清晰、功能正常 所设置的轿内检修盒面板锁有效,检修盒内各开关功能正常 显示器表面无破损,显示状态正确无误 |
15天 |
2.4 |
轿厢照明和通风装置 |
轿厢内照明和通风装置工作应正常,轿内地板的照明度要在50LX以上 |
15天 |
应定期检查及清洁轿厢风扇,风扇的轴承应定期注油润滑 |
3个月 |
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2.5 |
轿厢门、地坎、护脚板 |
不应存在严重的变形、磨损、生锈、腐蚀 轿厢地坎及上坎清洁无积尘 轿门门滑块齐全,无脱落 |
15天 |
护脚板符合标准要求并固定可靠 阻止关门所需的力不应大于150N 门扇与门扇、门扇与门框、地坎之间的间隙符合标准要求 轿门门滑块、轿门门挂轮、门挂板偏心轮检查磨损及间隙调整 不应出现因轿门滑块磨损而产生噪音 |
3个月 |
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2.6 |
轿门开关 |
开关安装应紧固、无松动 开关动作位置应适当,开关动作时电梯不能启动或停止运行 如两扇轿门不是直接连接,副门锁也应正常动作 |
15天 |
2.7 |
门机系统 |
各部件固定可靠、运动机构传动灵活、润滑良好 开关门顺畅,无异响及卡阻 开、关门装置的传动链、带不应松驰和过度磨损 所设置的光电安全触板清洁无积尘,发射接收准确无误动作 |
1个月 |
接线端子标记清晰、固定可靠、接触良好,无明显氧化及锈蚀 机械安全触板相关尺寸调整符合产品要求 安全装置动作应迅速可靠;安全装置动作时轿门应反向开门,运转应平稳 开关门位置、速度传感装置工作正常 |
3个月 |
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2.8 |
轿厢地坎、轿门边缘与井道壁之间的距离 |
不能超越规定尺寸150mm |
12个月 |
轿厢地坎与厅门地坎间隙、轿厢地坎与厅门门锁轮间隙检查符合标准 |
6个月 |
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如装有井道壁防护网或防护板,防护网(板)不应松脱或损坏 |
3个月 |
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2.9 |
紧急出口(安全窗、安全门、检修门、活动门) |
出口门(窗)开、关顺畅,锁紧装置可靠有效阄符合标准要求 出口门(窗)应附带开关,打开出口时电梯停止 出口门(窗)强度足够,不应破损 |
15天 |
2.10 |
轿门机械锁装置 |
应符合相关的动作条件,动作应灵活、可靠 如依靠电磁装置动作,电磁装置动作正常,温升不应过高 |
1个月 |
2.11 |
应急照明、警铃和电话 |
停电后应急照明装置应正常,并保证应急照明至少能持续1小时 报警装置、通话装置的按钮标记清晰、功能正常 外部的警铃及电话等设置在管理员常驻的消防中心或值班室 为方便紧急救援、检修,机房与轿厢间应设置电话联络装置 设置在轿内的紧急联络装置要使用方便,停电时应能通话1小时以上 |
15天 |
2.12 |
轿顶检修装置 |
轿顶检修装置应优先于其他一切检修装置 检修开关动作应灵活可靠 |
15天 |
2.13 |
轿顶停止开关 |
停止开关的动作要良好 |
15天 |
2.14 |
停层、平层装置 |
各平层感应器表面清洁无积尘,感应器与感应片的各相关尺寸符合要求 确认轿厢运行时产生的位移不会导致感应器与感应片碰撞 电气连线固定可靠,接触良好 |
1个月 |
2.15 |
轿厢照明及开关 |
轿顶照明、照明开关及防护罩应齐全并良好,有备用灯泡 |
15天 |
2.16 |
轿顶面、防护栏 |
轿顶面清洁无油污,防护栏应有足够强度和合适的尺寸 轿顶面各装置电气布线整齐 |
6个月 |
2.17 |
轿顶反绳轮 |
钢丝绳槽无严重油污,不应有过度磨损,绳轮转动灵活;轴承润滑良好,无异响 绳轮应有防护罩和挡绳装置,挡绳装置的位置合适 |
3个月 |
2.18 |
导靴(滚轮) |
运行时无异响,接触部(转动部)的磨损不应太大、润滑良好 导靴(滚轮)安装尺寸符合产品要求 轿顶、对重上油杯内油量充足且油杯不漏油不破损 |
1个月 |
2.19 |
机械选层器 |
机械选层器的钢带应张紧,接头固定良好 断带安全保护开关位置正确,功能正常 |
15天 |
2.20 |
称重装置 |
称重装置的安装位置正确,动作状态应良好 满载、超载信号所对应的电梯控制功能及相关声光信号正常 对于连续检测载重量变化的称重装置,应定期通过电脑数据检查是否正确 |
3个月 |
应定期调整称重装置的初始状态 |
12个月 |
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2.21 |
对重 |
对重架的连接螺栓不应松动和生锈腐蚀 对重如有反绳轮,其绳槽磨损不应太大,轴承润滑良好,无异常噪音 绳轮应有防护罩和挡绳装置,挡绳装置的位置合适 对重块应固定可靠,运行无异响 绳头连接装置应固定可靠;如用螺杆连接,应至少用两个并紧螺母并用开口销锁 |
3个月 |
(3)井道、层门和候梯厅检查及保养标准
3.1 |
井道照明 |
井道照明应齐全 |
1个月 |
3.2 |
限速器钢丝绳 |
钢丝绳槽磨损在规定值以内 钢丝绳不应有断股现象,不应有过量的断线和磨损 与安全钳拉杆的连接部位材料不应有过量的磨损、锈蚀 端接部组装应良好,应使用三个绳夹夹紧,夹绳方向应正确 |
6个月 |
3.3 |
主钢丝绳 |
钢丝绳的张力应均等,与平均值偏差不超过5% 钢丝绳不应有过多油污;不应有断股现象,断丝数不超过标准,不应有过量磨损 绳头连接装置的各部件齐全、固定可靠,紧固件无松动 |
3个月 |
3.4 |
导轨及支架 |
限速器、安全钳联运试验后,应将安全钳动作痕迹打磨平整 导轨及支架表面清洁,无严重油污及锈蚀 导轨撑架、压板的紧固件不应松动 |
12个月 |
3.5 |
强迫换速、限位、极限开关 |
开关紧固可靠,开关动作部位不应生锈,滚轮无严重磨损 开关动作位置要适当,符合产品要求 电气触点接触良好,各开关相应功能应正常 轿厢或对重接触缓冲器前极限开关应动作 |
3个月 |
3.6 |
厅门 |
门头清洁,无垃圾杂物,厅门不应严重变形、磨损、生锈、腐蚀 门开关动作应顺畅良好,无卡阻、异响 |
15天 |
厅门关门到位的电气保护装置功能正常 门扇采用间接机械联动时,被动门电气连锁保护装置功能可靠 在层门最不利位置,施加外力,门扇之间的间隙不超过30mm,且无停梯现象 |
1个月 |
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厅门三角锁动作、复位灵活,开锁钥匙应经授权使用 厅门验证锁紧的电气保护装置功能正常,锁紧元件的最小啮合尺寸为7mm 门扇与门扇、门扇与门框、地坎之间的间隙符合标准要求 门锁滚轮的间隙及与开门刀的配合尺寸符合产品说明要求 门偏心轮检查及调整、门挂轮磨损检查 闭门器功能在各层工作正常 |
3个月 |
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3.7 |
厅门地坎 |
厅门门脚胶齐全,无脱离 |
15天 |
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厅门护脚板可靠固定,运行时不得与轿厢部件相摩擦 不应出现因厅门门脚胶磨损而发生噪音 |
3个月 |
3.8 |
随行电缆及附件 |
随行电缆两端应可靠固定,不应打结及波浪扭曲现象 运行时随行电缆不应触及其他部件而导致磨损或损坏 轿厢完全压缩缓冲器后,电缆不得与底坑地面及其他部件接触 轿厢监控线与随行电缆同步捆绑时,必须确保不产生大的晃动和表面破损 |
6个月 |
3.9 |
大厅按钮及显示器 |
按钮、开关功能正常,且不应有显著的老化、损坏、卡阻现象 显示器的显示应正确、没有缺划、错划的现象 候梯厅应有足够照明(须与甲方明确责任) |
15天 |
3.10 |
消防功能 |
消防迫降和消防员专用各项功能应正党,基站消防开关应有适当防护 |
3个月 |
(4) 底坑检查
4.1 |
底坑停止装置 |
不应有显著的生锈、腐蚀现象,开关动作应正常可靠 |
15天 |
4.2 |
底坑爬梯 |
底坑爬梯固定可靠并方便人员安全进出 |
12个月 |
4.3 |
缓冲器 |
液压缓冲器被压缩后应能自动复位,完全复位后开关才能恢复正常 液压缓冲器的电气保护开关动作灵活,功能可靠 |
15天 |
液压式缓冲器的液量应正确 缓冲器顶面至轿厢、对重的距离应符合标准要求 |
3个月 |
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缓冲器固定可靠,无生锈、腐蚀现象 |
6个月 |
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4.4 |
安全钳 |
安全钳及联动机构各部件齐全,无过量磨损及损坏 安全钳各楔块与导轨间隙均匀并符合产品要求,夹紧位置正确 安全钳各部件无过多油污,应定期清洁 |
3个月 |
4.5 |
限速器钢丝绳张紧轮、坠陀及保护开关 |
限速器钢丝绳张紧轮坠陀不应离地过低 钢丝绳断裂或松弛时应确保能使保护开关正确动作 电梯运行中不应存在显著的振动、噪音现象 |
15天 |
4.6 |
底坑地面 |
应保持良好的清洁状态,防水良好、无渗水漏水现象或消防水倒灌现象 |
15天 |
4.7 |
补偿或补偿绳 |
补偿绳的张紧轮装置及行程限制开关固定,位置正常,开关功能可靠 补偿链或补偿绳无破损及断裂,无生锈和腐蚀现象 |
15天 |
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补偿绳张紧力要充分、均匀;电梯运行时补偿链或补偿绳不应离地过低 补偿绳的张紧轮不应离地过低,也不应脱出导向轨道 |
3个月 |
补偿链或补偿绳两端固定可靠,补偿链的二次保护装置正确可靠 |
6个月 |
(5)整机功能检查
5.1 |
年度整机检查 |
标准要求的检测项目
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12个月 |